变痒硅钢片零件的冷冲模设计（含solidworks三维图+动画演示）
内容简介
该文件为 rar 格尸1-s2.0-S0020740312000628-main.pdf 2.15MB
拓扑优化的模具为高强度减重板料冲压成形过程.doc 1.01MB
A型导套.SLDPRT 235.5KB
A型导柱.SLDPRT 170.5KB
上模座.SLDPRT 240.5KB
下模座.SLDPRT 332.5KB
凸模.SLDPRT 172.5KB
凸模固定板.SLDPRT 203KB
凹模.SLDPRT 359KB
卸料板.SLDPRT 170KB
圆柱销.SLDPRT 117.5KB
垫板.SLDPRT 148.5KB
导料板.SLDPRT 203.5KB
导料板1.SLDPRT 152KB
带簧的螺钉.SLDPRT 164.5KB
簧侧压装置.SLDPRT 137KB
挡料销.SLDPRT 137.5KB
板料.SLDPRT 86KB
板料1.SLDPRT 130KB
模柄.SLDPRT 190.5KB
装配体1.SLDASM 475.5KB
A0-导柱式冲裁模装配图.exb 142.5KB
A1-上模座.exb 100KB
A2-A型导柱.exb 91KB
A2-模柄.exb 92.5KB
A2-凸模.exb 92.5KB
A2-凸模固定板.exb 97KB
A2-下模座.exb 99.5KB
A3-A型导套.exb 95.5KB
动画演示.wmv 2.61MB
开题报告.doc 32.5KB
任务书.doc 85KB
说明书.doc 1.78MB
题目申请表.doc 87KB
中期检查表.doc 17.5KB
摘要
根据变痒硅钢片零件的结构特性以及材料的特点，确定了导柱式单工序落料模的工艺方案。模具结构简单，该方案只需要一道工序，即需要落料模，导柱式冲裁模可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
该详细阐述了工件的工艺分析、模具的基本类型和结构、模具各工艺计算及冲裁设备的确定、各主要零件结构尺寸的确定、模具零件加工工艺。本次设计的难点主要在于如何在保证模具可靠性和精度的条件下设计出简单易行的加工方案，最大程度的降低劳动强度。
本设计是针对变痒硅钢片零件的冷冲模设计，设计先根据板件的结构特点及工艺特性进行工艺分析，再结合现今模具生产厂家的具体经验进行结构设计，切实将设计做到能够应用在实际生产中，使模具更具有实用性，并且保证了生产的可行性与经济性。
关键词：变痒硅钢片；冷冲模；模具；结构设计
目录
引言 1
1工件的工艺分析 4
1.1 分析工件的使用材料种类及工艺特性 4
1.2 工件的结构分析 5
1.3 确定冲裁工艺方案 6
1.3.1 工序性质的确定 6
1.3.2 工序数量的确定 7
2模具的基本类型和结构 7
2.1 模具基本类型的确定 7
2.2 排样方式的确定和材料利用率的计算 8
2.2.1 排样方式及搭边 8
2.2.3 材料利用率 9
2.3 送料步距与条料宽度 10
2.3.1 送料步距A 10
2.3.2 条料宽度B 10
3模具各工艺计算及冲裁设备的确定 12
3.1 各工序压力的计算 12
3.2 压力机的选用 15
3.3 模具主要工作部分刃口尺寸的计算 16
3.3.1 落料凹模刃口尺寸计算 17
4确定各主要零件结构尺寸 18
4.1 凹模外形尺寸的确定 18
4.2 凸模长度的确定 18
5模具其它零件的选择 20
5.1 模具零件的选材要求 20
5.2 模架的选择 21
5.3 模柄的选用 23
5.4 卸料装置 24
5.5 其他固定零件 24
5.6 模具总装图和明细表 26
6模具零件加工工艺 28
6.1 工艺编制的基本原则与注意事项 28
6.2 模具主要零件加工工艺过程 30
7结论 34
谢辞 35
参考文献 36
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